Podążając krok po kroku za tą instrukcją, poznasz możliwości oprogramowania MacroSolid.

WIDOK 1 - TYP KOMPONENTU - sprawdź, oznacz, posortuj

Przejdź do WIDOKU: TYP KOMPONENTU - sprawdź, oznacz, posortuj

Pierwszy WIDOK posłuży do weryfikacji poprawności przyjętych w firmie zasad modelowania w SOLIDWORKS®.

Tabela BOM pokazuje wszystkie komponenty zgodnie z drzewem FeatureManager SOLIDWORKS® pod względem kolejności i struktury zagnieżdżenia. Pierwsza kolumna ikonką informuje o typie komponentu – blachy bez i z gięciami, blachy wieloobiektowe, czysta konstrukcja spawana i jej profile, ale i konstrukcja spawana posiadająca w sobie zarówno, blachy jak i bryły. MacroSolid rozpozna oczywiście zwykłe złożenia, części, ale i komponenty handlowe z podziałem na znormalizowane i pozostałe zakupowe.

W kolumnach Tabeli BOM „wystawione” masz kolumny informujące o przyjętych nazwach plików, opisach komponentów oraz dodatkowo kolumnę *Wykluczony?, która pokazuje czy komponent został wykluczony z listy materiałów, kolumnę *Nazwa folderu oraz *PIC, kolumnę wyświetlającą ścieżkę do podglądu, pliku PNG. Kolumna *Typ wyświetla rozpoznany przez oprogramowanie typ komponentu a kolumna Typ (bez gwiazdki) wyświetla wartość właściwości.

1. Pobierz dane z modelu – kliknij przycisk Pobierz dane
2. Uruchom makro PIC – generuje podgląd komponentów

3. Włącz podgląd PIC

• Przesuń i dopasuj okno podglądu.
• Po zaznaczeniu wiersza w Tabeli BOM, wyświetli się wygenerowany obraz komponentu.

4. Sprawdź rozpoznawanie komponentów handlowych i znormalizowanych.

• Przejrzyj kolejne wiersze tabeli.
• Jeśli w pierwszej kolumnie brak ikony śruby lub wózka, oznacza to, że plik nie został rozpoznany jako zakupowy.
• W takim przypadku:
  • sprawdź, czy plik znajduje się w odpowiednim folderze bazy zakupowej (patrz instrukcja SZYBKI START),
  • lub kliknij prawym przyciskiem myszy i wybierz: Oznacz typ komponentu jako.

5. Sprawdź, czy wykluczono zbędne komponenty z BOM

Dla każdego komponentu, który nie powinien być uwzględniony na liście materiałowej, kliknij prawym przyciskiem myszy i wybierz: Wyklucz z listy materiałów.

6. Oznacz pliki jako Toolbox (opcjonalnie)

Jeśli chcesz, by pliki były widziane przez SOLIDWORKS® jako elementy z biblioteki Toolbox, skorzystaj z funkcji: Oznacz jako ‘plik Toolboxa’.

⚠️ Uwaga: Ikona Toolbox pojawi się po ponownym otworzeniu modelu.

7. Przejdź do zakładki Moje makra lub Makra
8. Uruchom makro SortTree, aby uporządkować drzewo FeatureManager

WIDOK 2 - NUMERATOR - zmiana nazw plików (poza PDM)

Przejdź do WIDOKU: NUMERATOR - zmiana nazw plików (poza PDM)

W idealnym procesie projektowym konstruktor nie musi ręcznie nadawać nazw plikom — są one generowane automatycznie, zgodnie z firmowym schematem numeracji.

W praktyce jednak, w trakcie modelowania często dochodzi do zmian: dodajemy lub usuwamy komponenty, zmieniamy kolejność i strukturę złożeń. Dlatego prawidłowe nazwy plików powinny być nadawane dopiero na odpowiednim etapie – po ustabilizowaniu struktury projektu.

1. Wprowadź numer projektu – posłuży on jako prefiks w schemacie nazw plików.
2. Uruchom makro QuickProperties – NUMERATOR – generuje kolejne numery dla złożeń i części zgodnie z ustalonym schematem.

3. Sprawdź kolumnę *RenameDocument w tabeli.

Jeśli żadna z komórek nie jest oznaczona kolorem czerwonym, możesz bezpiecznie przeprowadzić zmianę nazw plików w aktywnym modelu.

⚠️ Uwaga: Proces zmiany nazw plików jest nieodwracalny.  Upewnij się, że wszystko zostało zweryfikowane.

⚠️ Uwaga: Podczas zapisu modelu pojawi się okno dialogowe SOLIDWORKS®. Zaznacz opcję: Aktualizuj odniesienia gdzie używane – zapewni to poprawne powiązanie z istniejącymi rysunkami.

WIDOK 3 - WŁAŚCIWOŚCI - sprawdź, zdefiniuj

Przejdź do WIDOKU: WŁAŚCIWOŚCI - sprawdź, zdefiniuj

WIDOK został przygotowany tak, aby prezentować zestawienie kluczowych danych uzupełnianych na karcie właściwości SOLIDWORKS® lub w systemie PDM — są to te same informacje, które pojawiają się na rysunkach 2D i listach materiałowych.

Zasada: Jeśli w Tabeli BOM nie widać danej wartości, nie pojawi się ona również na rysunku.

1. Uzupełnianie opisu (Description)

Kliknij dwukrotnie komórkę w kolumnie Description, a następnie wprowadź opis dla każdego komponentu. Opis zapisywany jest jako właściwość dostosowana i specyficzna dla konfiguracji.

⚠️Uwaga:  W przypadku profili konstrukcji spawanych opis jest pobierany z elementu ciętego i jest tylko do odczytu — nie można go edytować ręcznie.

2. Automatyczny opis blach jednoobiektowych

• Zaznacz blachy w Tabeli BOM (przytrzymaj CTRL).
• Kliknij prawym przyciskiem myszy i wybierz z menu: OPIS dla blach, GABARYTY.
• Makro Properties automatycznie uzupełni właściwości.

3. Automatyczny opis profili jednoobiektowych

• Zaznacz profile jednoobiektowe (z CTRL).
• Kliknij prawym przyciskiem myszy i wybierz: OPIS dla profili, DŁUGOŚĆ, KĄT1, KĄT2.

4. Przypisywanie materiału

• Kolumna *Materiał pokazuje materiał zdefiniowany w modelu.
• Aby go ustawić lub zmienić:
  • Kliknij prawym przyciskiem myszy i wybierz Materiał.
  • Wybierz odpowiedni materiał z bazy i kliknij Zastosuj i Zamknij.

📌Informacja: Jeśli materiał nie został odnaleziony w bibliotece MacroSolid, komórka kolumny *Materiał zostanie podświetlona. Możesz zaimportować własną bibliotekę .sldmat

5. Kolumna Materiał oraz kolumna Masa wyświetla wartości właściwości.

Aby zaktualizować je dla wszystkich komponentów, uruchom makro: Properties - MATERIAŁ, MASA

6. Spójność jednostek

• Jeśli kolumna *Jednostki jest podświetlona na czerwono, oznacza to niezgodność z ustawieniami makra UnitSystems.
• Uruchom makro UnitSystems, aby ujednolicić jednostki masy, długości i kąta.

7. Liczba sztuk – właściwość Szt.

• Uruchom makro, które przelicza liczbę sztuk *Liczba i zapisuje wynik w właściwości .
• Jeśli chcesz użyć innej nazwy właściwości:

Przejdź do ustawień globalnych i wprowadź własną nazwę.

8. Właściwości elementów ciętych – CutListProperties

Uruchom makro CutListProperties w celu uzupełnienia danych dla elementów konstrukcji spawanych:  Materiał, Masa oraz Numer.

📌Informacja: Numer ten będzie wykorzystywany do tworzenia nazw plików STEP/IGES dla profili, dla blach wieloobiektowych.

WIDOK 4 - WŁAŚCIWOŚCI - handlowe

W poprzednim WIDOKU filtrowanie w Tabeli BOM pomijało elementy znormalizowane i handlowe. W tym WIDOKU ustawienia są odwrotne – skupiamy się wyłącznie na komponentach, które mają być zakupione lub zamówione.

Pliki tylko do odczytu

Szary kolor komórki w pierwszej kolumnie oznacza, że plik jest otwarty jako tylko do odczytu.

• W systemie PDM oznacza to, że plik jest zaewidencjonowany.
• Nie można zapisać zmian, dopóki plik nie zostanie odblokowany.

🔓Wskazówka: Możesz odblokować status pliku bezpośrednio z poziomu Tabeli BOM, ale musisz ponownie otworzyć model w SOLIDWORKS® i ponownie pobrać dane w MacroSolid.

⚠️Uwaga: Jeśli pojawia się komunikat o zapisie plików „tylko do odczytu”, włącz opcję:
Nie pytaj o zapisanie dokumentów odniesienia oznaczonych jako tylko do odczytu (odrzuć zmiany)
(Ustawienia SOLIDWORKS® -> Ogólne)

Przejdź do WIDOKU: WŁAŚCIWOŚCI – handlowe

1. Wykonaj kroki 1–6 z poprzedniego WIDOKU: WŁAŚCIWOŚCI - sprawdź, zdefiniuj

Uzupełnij: Opis, Materiał, Jednostki, Masa - jak wcześniej.

2. Dodaj kolumnę Producent do Tabeli BOM.

Kolumna będzie służyć do przypisywania dostawców.

3. Zdefiniuj listę dostawców w ustawieniach głównych MacroSolid.

W kolumnie Producent możesz teraz dwukrotnie kliknąć komórkę i wybrać dostawcę z listy rozwijalnej.

4. Dodaj kolumnę *Jakość obrazu.

Umożliwi ona identyfikację modeli z ustawioną zbyt wysoką jakością, która może negatywnie wpływać na wydajność w SOLIDWORKS®.

5. Dodaj narzędzie MacroSolid do interfejsu tego WIDOKU

Narzędzie umożliwia zbiorczą zmianę ustawień jakości obrazu bezpośrednio z poziomu Tabeli BOM.

6. Zoptymalizuj jakość obrazu dla zaznaczonych komponentów.

W Tabeli BOM:

• Zaznacz wszystkie wiersze, których kolumna *Jakość obrazu podświetla się na czerwono (przytrzymaj CTRL).
• Kliknij prawym przyciskiem myszy i wybierz: 50% – według TrackBar (Średnia jakość).

WIDOK 5 – OBRÓBKA

W tym WIDOKU przypisujesz komponentom odpowiednie operacje technologiczne, takie jak:
LASER, GIĘCIE, TOCZENIE, FREZOWANIE — w różnych wariantach:

Szybkie oznaczanie (TAK/NIE lub „x”)

Dwukrotne kliknięcie lewym przyciskiem myszy w komórkę kolumny przypisuje daną operację: np. LASER = x, GIĘCIE = x, lub TOCZENIE = TAK.

Zbiorcze oznaczanie

Możesz posortować Tabelę BOM po typie komponentu, zaznaczyć wiele wierszy (z CTRL lub SHIFT) i skorzystać z menu kontekstowego, wybierając odpowiednią operację.

Kolejność operacji (OP.1, OP.2, ...)

Każde kliknięcie w kolejne kolumny przypisuje numer operacji: np. OP.1 = LASER, OP.2 = GIĘCIE itd. Właściwości OP.1, OP.2, OP.3 itd. są tworzone automatycznie.

Ręczne przypisywanie operacji

Możesz kliknąć na komórkę kolumny OP.1, OP.2 itd. i wybrać wartość z listy rozwijalnej.

💡 Wskazówka: Wszystkie oznaczenia są zapisywane również w polu zbiorczym OBRÓBKA (np. OBRÓBKA = LASER, GIĘCIE).

Przejdź do WIDOKU: OBRÓBKA

1. Włącz podgląd komponentów.

Dwukrotnie klikaj w odpowiednie komórki kolumny z operacjami, aby przypisać proces dla każdego wiersza.

2. Oznaczanie wielu komponentów jako LASER 3D.

• Zaznacz wiersze odpowiadające profilom (z SHIFT lub CTRL)
• Kliknij prawym przyciskiem myszy i wybierz z menu kontekstowego: LASER 3D.

3. Czyszczenie przypisanych operacji.

Kliknij dwukrotnie komórkę w kolumnie OBRÓBKA, a następnie zatwierdź komunikat — wszystkie przypisania zostaną usunięte.

Dostosowywanie operacji i kolejności

• W głównych ustawieniach MacroSolid możesz edytować:

• nazwy operacji,
• ich kolejność,
• format zapisu w właściwościach.

WIDOK 6 - MALOWANIE, WYKOŃCZENIE, OBRÓBKA CIEPLNA

W tym WIDOKU możesz:

• Pokolorować model zgodnie z paletą RAL,
• Zdefiniować wykończenie powierzchni (np. ANODOWANIE, NIKLOWANIE),
• Wskazać obróbkę cieplną (np. HARTOWANIE, WYŻARZANIE).

Ogólne informacje

• Makro Colors korzysta domyślnie z palety kolorów RAL, ale możesz zdefiniować własny zestaw barw.
• Kolor przypisywany jest bezpośrednio w modelu oraz zapisywany w właściwości pliku jako wartość dostosowana lub specyficzna dla konfiguracji.
• Malowanie można wykonać:
  • z poziomu Tabeli BOM,
  • lub klikając bezpośrednio ściankę modelu w obszarze graficznym (ikonka makra Colors w menu myszy).

Przejdź do WIDOKU: MALOWANIE, WYKOŃCZENIE, OBRÓBKA CIEPLNA

1. Nadanie koloru RAL z menu kontekstowego

• Zaznacz wiersze komponentów, które chcesz pomalować.
• Kliknij prawym przyciskiem myszy i wybierz jeden z najczęściej używanych kolorów, np.: RAL 7004 mat – Signal Grey

Kolor zostanie:

• nałożony na model,
• zapisany we właściwości Kolor (dla konfiguracji).

2. Wybór koloru z listy palety RAL

Powtórz procedurę dla innych komponentów – możesz korzystać z pełnej listy kolorów RAL.

3. Definiowanie wykończenia powierzchni

• Kliknij dwukrotnie lewym przyciskiem myszy na komórkę kolumny Wykończenie.
• Z listy rozwijalnej wybierz odpowiednią wartość (np. Anodowanie, Cynkowanie).
• Właściwość Wykończenie zostanie automatycznie przypisana.

⚙️ Dostosowanie listy wykończeń:

Przejdź do:

• Opcje główne MacroSolid > Operacje technologiczne / Obróbka
• Kliknij przycisk Wykończenie, edytuj listę, zapisz i zamknij.

4. Definiowanie obróbki cieplnej.

• Kliknij dwukrotnie lewym przyciskiem myszy na komórkę kolumny Obróbka cieplna.
• Wybierz z listy odpowiednią wartość (np. Hartowanie, Wyżarzanie).
• Właściwość Obróbka cieplna zostanie zapisana.

⚙️ Dostosowanie listy obróbek cieplnych:

Przejdź do:

• Opcje główne MacroSolid > Operacje technologiczne / Obróbka.
• Kliknij przycisk Obróbka cieplna, edytuj listę, zapisz i zamknij.

WIDOK 7 – Dokumentacja 2D – PDF, DXF

Ten WIDOK jest dedykowany pracy z dokumentacją 2D. Umożliwia:

• generowanie rysunków 2D dla komponentów,
• podmianę formatek rysunkowych,
• wstawianie kodów kreskowych,
• eksport do PDF, DXF, DWG,
• drukowanie gotowych rysunków.

Przejdź do WIDOKU: Dokumentacja 2D – PDF, DXF 

1. Generowanie nowych rysunków 2D

• W Tabeli BOM zaznacz komponenty, dla których nie istnieją rysunki 2D - komórka drugiej kolumny nie jest podświetlona na zielono.
• Przytrzymaj CTRL, kliknij prawym przyciskiem myszy i wybierz:
  Generowanie rysunków 2D (wszystkie).

2. Konfiguracja makra DRAW

• Przejdź do zakładki Makra i kliknij przycisk DRAW.
• Wybierz:
  • własny szablon rysunku (.SLDDOT),
  • szablon listy materiałowej,
  • tabelę elementów ciętych,
  • tabelę zgięć dla blach itp.
• Kliknij Zapisz, a następnie Anuluj, aby zamknąć okno konfiguracji.

3. Test ponowny – po zmianie ustawień.

• Usuń wygenerowane wcześniej rysunki.
• Wróć do kroku 1 i wygeneruj rysunki ponownie, korzystając z własnych szablonów.

4. Podmiana formatek rysunkowych (SheetFormat) dla starszych, nieaktualnych rysunków.

• W oknie ustawień makra SheetFormat przypisz odpowiednie pliki .SLDDRT do każdego rozmiaru arkusza.
• Zapisz ustawienie przyciskiem Zapisz, zamknij okno przyciskiem Anuluj.

5. Wykonanie podmiany formatek

• Zaznacz komponenty w Tabeli BOM (CTRL),
• Kliknij prawym przyciskiem myszy i wybierz: Podmiana formatki.

6. Generowanie plików PDF, DXF

• Przejdź do okna ustawień makra DRW → PDF/DXF.
• Dostosuj konfigurację eksportu (np. folder docelowy, szablon nazwy pliku i itd).
• Kliknij Zapisz, zamknij ustawienia przyciskiem Anuluj.
• Przejdź do zakładki BOM i uruchom PDFy z rysunków.

7. Ustawienia wydruku (Print)

• Przejdź do okna ustawień makra Print.
• Wybierz: drukarkę, rozmiar papieru, podajnik odpowiedni do formatu rysunku.
• Zapisz konfigurację przyciskiem Zapisz, zakończ przyciskiem Anuluj.

8. Drukowanie rysunków z Tabeli BOM.

• W Tabeli BOM zaznacz rysunki do wydruku (wszystkie lub wybrane).
• Kliknij prawym przyciskiem myszy i uruchom makro Print z menu kontekstowego.

WIDOK 8 - Generowanie plików DXF z blach

Ten WIDOK został stworzony z myślą o pracy z blachami.

Tabela BOM została przefiltrowana tak, aby prezentować tylko komponenty blaszane oraz dane istotne z punktu widzenia produkcji.

Kluczowa funkcjonalności WIDOKu to generowanie plików DXF z możliwością dostosowania m.in:

• nazwy pliku (na bazie właściwości),
• lokalizacji zapisu,
• podpięcia mapowania warstw,
• modyfikacji otworów wykonanych Kreatorem otworu tak, aby pliki DXF nie wymagały ręcznej edycji.

⚠️ Ostrzeżenie: NAZWA BOM

Jeżeli kolumna *Nazwa BOM zawiera komórki podświetlone na czerwono, oznacza to, że:

• makro CutListProperties nie zostało uruchomione,
• a tym samym brakuje właściwości Numer, która buduje unikalną nazwę pliku DXF.

🔧 Dla modeli wieloobiektowych (np. części spawanych) Numer jest niezbędny do rozróżnienia blach elementów ciętych / plików DXF z elementów ciętych.

📌 Dla pojedynczych brył w pliku (jeden plik = jedna blacha) - identyfikacja jest prostsza i nie wymaga dodatkowych numerów.

Przejdź do WIDOKU: Generowanie plików DXF z blach

1. Uruchomienie makra CutListProperties

Jeżeli w kolumnie *Nazwa BOM pojawiają się czerwone komórki uruchom makro CutListProperties dla danego modelu.

Właściwość Numer zostanie utworzona automatycznie (nazwa pliku + ID elementu ciętego).

2. Generowanie plików DXF

• W Tabeli BOM:
  • Zaznacz wszystkie lub wybrane wiersze (z CTRL lub SHIFT),
  • Kliknij prawym przyciskiem myszy i wybierz z menu kontekstowego: Generowanie DXF.

✅ Uwaga: Makro DXF można uruchomić tylko wtedy, gdy żadne komórki kolumny *Nazwa BOM nie są podświetlone na czerwono.

3. Uruchom generowanie zestawienia blach do pliku MS Word®

WIDOK 9 - Generowanie plików STEP

Makro SaveAs umożliwia szybki eksport plików do różnych formatów – jednym kliknięciem możesz zapisać:

• STEP (.step, .stp)
• Parasolid (.x_t)
• SAT (.sat)
• oraz jeden wybrany format dodatkowy, np. 3D PDF, eDrawings (.eprt, .easm)

Pliki mogą być eksportowane:

• dla całego projektu,
• dla przefiltrowanych elementów,
• lub tylko dla zaznaczonych komponentów w Tabeli BOM.

Przejdź do WIDOKU: Generowanie plików STEP

1. Eksport plików STEP (bez części zakupowych)

• Ustaw filtrowanie tak, aby ukryć komponenty zakupowe.
• Zaznacz komponenty (lub pozostaw wszystkie widoczne).
• Uruchom makro SaveAs z menu kontekstowego.

2. Konfiguracja makra SaveAs – eksport wielu formatów

• Przejdź do zakładki Makra, kliknij przycisk SaveAs.
• W oknie konfiguracji:
  • zaznacz opcję Parasolid (.x_t),
  • z menu rozwijalnego wybierz dodatkowy format: eDrawings (.eprt lub .easm),
  • zdefiniuj oddzielne foldery zapisu dla każdego formatu,
  • zmień nazwę ustawienia (np. STEP_x_t_eDraw), kliknij Zapisz, a następnie Anuluj, aby zamknąć okno.

3. Przygotowanie do eksportu złożenia głównego i podzłożeń

• Wróć do zakładki BOM.
• Ustaw filtrowanie tak, aby pojawiło się główne złożenie projektu oraz podzłożenia.

4. Dodanie kolumn z informacjami o plikach wyjściowych

• Dodaj do Tabeli BOM dwie nowe kolumny:
  • *x_t – ścieżka do wyeksportowanego pliku Parasolid,
  • *PLIK – ścieżka do pliku w dodatkowym formacie (np. eDrawings).

5. Wykonanie eksportu

Uruchom makro SaveAs z poziomu zakładki Makra lub menu kontekstowego Tabeli BOM.

WIDOK 10 - Generowanie plików STEP z profili

W przypadku profili jednoobiektowych w modelach wieloobiektowych, do poprawnego eksportu do plików STEP lub IGES niezbędna jest unikalna nazwa każdego komponentu.

Kluczowe informacje:

• Właściwość Numer (nazwa pliku + ID elementu ciętego) generowana przez makro CutListProperties jest podstawą do tworzenia unikatowych nazw plików.
• Brak tej właściwości uniemożliwia bezbłędny eksport — problem ten sygnalizuje kolumna *Nazwa BOM podświetlona na czerwono.

Przejdź do WIDOKU: Generowanie plików STEP z profili

1. Sprawdzenie i przygotowanie danych

Jeżeli kolumna *Nazwa BOM zawiera czerwone komórki uruchom makro CutListProperties – przypisze unikalną właściwość Numer.

2. Eksport plików STEP z poziomu Tabeli BOM.

• Po upewnieniu się, że żadne komórki kolumny *Nazwa BOM nie są czerwone:
  • zaznacz profile w Tabeli BOM (wszystkie lub wybrane),
  • kliknij prawym przyciskiem myszy i wybierz z menu kontekstowego: STEPy z PROFILI.

3. Konfiguracja nazewnictwa plików STEP / IGES

• Przejdź do zakładki Makra i kliknij SaveAs.
• W edytorze ustawień zmodyfikuj szablon nazwy pliku tak, aby zawierał:
  • rodzaj profilu (np. L, C, RHS),
  • liczbę sztuk.
• Zapisz zmienione ustawienie przyciskiem Zapisz, zamknij okno przyciskiem Anuluj.

4. Dodanie kolumny z informacją o liczbie sztuk.

W Tabeli BOM dodaj kolumnę wyświetlającą wartość właściwości Szt..

5. Uzupełnienie właściwości Szt.

Uruchom specjalne makro *Liczba → Property – przepisuje wartość z kolumny *Liczba do właściwości Szt..

6. Ostateczny eksport z planowaną nazwą.

• Uruchom ponownie makro SaveAs, aby wygenerować pliki:
  • STEP lub IGES,
  • z nazwą zawierającą opis profilu i liczbę sztuk.

✅ Przykład nazwy pliku: NazwaPliku_L-50x5_S235_4szt.STEP

WIDOK 11 - LISTA MATERIAŁÓW

MacroSolid umożliwia automatyczne wygenerowanie listy materiałów (BOM) do pliku MS Excel® w oparciu o predefiniowane szablony. Plik zostanie zapisany w katalogu głównym złożenia.

Przejdź do WIDOKU: LISTA MATERIAŁÓW

1. Uzupełnienie danych projektu
   • Otwórz panel ProjectInfo.
   • Wprowadź dane identyfikujące projekt (np. numer, nazwa, klient, data).
2. Generowanie podstawowej listy materiałów
   • Uruchom makro generujące BOM do Excela®.
   • Lista zostanie utworzona zgodnie z domyślnym szablonem .xlsx i zapisana w folderze głównym projektu.
3. Generowanie listy z podziałem na zakładki

• Możesz wygenerować plik Excel® z podziałem na osobne arkusze, takie jak:
  • LISTA MATERIAŁÓW (pełne zestawienie),
  • BLACHY,
  • KSZTAŁTOWNIKI,
  • FREZOWNIE,
  • TOCZENIE,
  • ZNORMALIZOWANE,
• Użyj odpowiedniego ustawienia w makrze, aby aktywować podział.

Dostosowanie szablonu

Możesz dostosować szablon Excela do swoich wymagań: układ kolumn, formatowanie, logo, dodatkowe informacje.

📘 Szczegółowy opis konfiguracji znajdziesz na stronie:

https://macrosolid.pl/automatyzacja-pracy-solidworks/makro-solidworks-lista-materialow-excel

Copyright © ADKSolid. All rights reserved